Bağlayıcı istilik müalicəsi, ümumi keyfiyyət yoxlaması və nəzarəti ilə yanaşı, bəzi xüsusi keyfiyyət yoxlaması və nəzarəti var, indi bir neçə nəzarət nöqtəsinin istilik müalicəsi deyirik.
01 Dekarburizasiya və karbürizasiya
Ocağın karbon nəzarətini vaxtında müəyyən etmək üçün, ilkin mühakimə üçün dekarburizasiya və karbürizasiya üçün qığılcım aşkarlama və Rockwell sərtlik testindən istifadə edə bilərsiniz.
Qığılcım testi.
Söndürülmüş hissələr, öğütücüdə səthdən və içəridən yumşaq bir şəkildə üyüdülən qığılcım mühakimə səthi və ürəyindəki karbon miqdarı uyğun gəlir. Lakin bu, operatordan bacarığı müəyyən etmək üçün bacarıqlı texnika və qığılcımlara malik olmasını tələb edir.
Rockwell sərtlik testi.
Altıbucaqlı boltun bir tərəfində aparılır. Əvvəlcə zımpara ilə altıbucaqlı bir təyyarənin bərkimiş hissələri yumşaq cilalanmış, ilk Rockwell sərtliyini ölçmüşdür. Sonra zımparadakı bu səthi təxminən 0,5 mm üyüdün və sonra Rockwell sərtliyini ölçün.
İki dəfə sərtlik dəyəri əsasən eyni olarsa, nə dekarburizasiya, nə də karbürizasiya.
Əvvəlki sərtlik sonuncu sərtlikdən aşağı olduqda, bu, səthin dekarburizasiya edildiyini bildirir.
Əvvəlki sərtlik, səthi karbürizasiya edən ikinci sərtlikdən daha yüksəkdir.
Ümumiyyətlə, 5HRC və ya daha az olan iki sərtlik fərqi, metaloqrafik üsul və ya mikrosərtlik üsulu ilə, dekarburizasiya və ya karbürizasiya hissələri əsasən kvalifikasiya çərçivəsindədir.
02 Sərtlik və möhkəmlik
Yivli bərkidici testində, sadəcə güc dəyərinə çevrilən müvafiq təlimatın sərtlik dəyərinə əsaslana bilməz. Ortada sərtləşmə faktoru var.
Ümumiyyətlə, materialın sərtlik qabiliyyəti yaxşıdır, vida bölməsinin kəsişməsinin sərtliyi bərabər şəkildə paylana bilər, sərtlik keyfiyyətə malik olduğu müddətcə gücü və stressin də tələblərə cavab verə biləcəyini təmin edir;
Materialın sərtləşməsi zəif olduqda, çekin müəyyən edilmiş hissəsinə uyğun olaraq, sərtlik uyğun gəlir, lakin möhkəmlik və zəmanət gərginliyi çox vaxt tələblərə cavab vermir. Xüsusilə səthin sərtliyi aşağı həddə meyl etdikdə, gücü idarə etmək və ixtisaslı diapazonda gərginliyə zəmanət vermək üçün tez-tez sərtliyin aşağı həddi dəyərini yaxşılaşdırın.
03 Yenidən işləmə sınağı
Retempering test hissələri hərtərəfli mexaniki xassələri təmin etmək üçün, ancaq yanlış əməliyyat müəyyən sərtlik sıra çatmaq üçün çox aşağı temperatur temperlənməsi ilə söndürmə sərtlik kifayət deyil kontrol edə bilərsiniz.
Xüsusilə aşağı karbonlu martensitik polad istehsalı yivli bağlayıcılar, aşağı temperatur temperlənməsi, digər mexaniki xüsusiyyətlər tələblərə cavab verə bilsə də, zəmanətli stresin ölçülməsi, qalıq uzanma dalğalanması çox böyükdür, 12.5um-dən çox və bəzi istifadə şəraitində Ani bir qırılma fenomeni olacaq, bəzi avtomobillərdə və konstruksiyalarında boltlar, ani qırılma fenomeni ortaya çıxdı.
Zaman aşağı temperləmə temperatur temperleme, yuxarıda fenomen azalda bilər, lakin aşağı karbon martensitic polad istehsalı ilə 10.9 dərəcəli boltlar, xüsusilə diqqətli olmalıdır.
04 Hidrogenin kövrəkləşməsinin yoxlanılması
Hidrogenin kövrəkləşməsinə qarşı həssaslıq bərkidicinin gücü ilə artır. 10.9 və daha yuxarı dərəcəli xarici yivli bərkidicilər, səthi bərkidilmiş özünü vurma vintləri, bərkimiş polad yuyucuları olan birləşmə vintləri və s. örtükdən sonra dehidrogenləşdirilməlidir.
Dehidrogenləşdirmə müalicəsi ümumiyyətlə sobada və ya istiləşmə sobasında 190 ~ 230 temperaturda aparılır.℃4 saatdan çox müddətə, beləliklə, hidrogen diffuziyası həyata keçirilir.
"Dəmir hələ də öz sərtliyinə ehtiyac duyur!" Bazar konyukturasının necə dəyişməsindən asılı olmayaraq, istehsal prosesinin təkmilləşdirilməsi də risklərə qarşı durmaq üçün effektiv vasitələrdən biridir.
Bağlayıcının istilik müalicəsi prosesində, şübhəsiz ki, əsas nəzarət nöqtələrində yaxşı bir iş görmək çox vacibdir, bu da hər bir yaxşı bağlayıcı istilik müalicəsi müəssisəsinin yaxşı görməli olduğu şeylərdən biridir.
Göndərmə vaxtı: 17 yanvar 2024-cü il