İş parçasının materialı
Yuvarlama prosesi zamanı iş parçasının səthi yuvarlanan təkər ilə iş parçası arasındakı sürtünmə qüvvəsindən təsirlənəcək və yuvarlanma dərinliyi artdıqca sürtünmə qüvvəsi də artacaqdır. İş parçasının materialı fərqli olduqda, gərginlik vəziyyəti də fərqlidir.
Ümumiyyətlə, materiallar mis və polad olduqda, yayma prosesində qüvvə azdır. Yuvarlanan təkər ilə iş parçası arasındakı sürtünmə böyük olduqda, yuvarlanan təkər deformasiyaya uğrayacaq və ya sürüşəcəkdir.
Müxtəlif metal materiallar üçün yayma emalı zamanı gərginlik şərtləri də fərqlidir. Məsələn: paslanmayan polad materialların səthi yuvarlanan emal zamanı deformasiyaya uğrayacaq və emal zamanı sürüşmə baş verəcəkdir; alüminium ərintisi materiallarının səthi yuvarlanan emal zamanı asanlıqla deformasiya olunur və sürüşmə fenomeni ciddidir; Asanlıqla deformasiya olunur. Buna görə də, müxtəlif metal materiallara uyğun olaraq müvafiq yayma təzyiqini seçmək lazımdır.
İş parçası prosesi
İp yayma maşınının yuvarlanma dərinliyi müxtəlif materiallara və emal üsullarına görə müəyyən edilə bilər, yuvarlanan çarxın diametri isə iş parçasının xüsusi şərtlərini nəzərə almalıdır.
Ümumiyyətlə, yuvarlanan təkər ilə iş parçası arasındakı sürtünməni yağlamaq və saxlamaq və yuvarlanan təkər ilə iş parçası arasındakı sürtünməni azaltmaq üçün yuvarlanma zamanı bir az sürtkü əlavə edilməlidir. Bundan əlavə, müxtəlif materialları emal edərkən, yuvarlanan emal keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün bəzi əlavələr də əlavə edilə bilər.
Emal dəqiqliyi və səth pürüzlülüyü tələbləri
Yuvarlama prosesi zamanı kəsici qüvvənin təsiri ilə iş parçası titrəyəcək, nəticədə ipin dəqiqliyi və səthi pürüzlülük aşağı düşəcək. Bununla belə, yuvarlanandan sonra iplik səthinin təbəqəsinin yüksək səth pürüzlülüyünə görə, emaldan sonra iş parçasının səthi yüksək olur.
(1) Dəzgah yüksək dəqiqliyə və yüksək etibarlılığa malik olmalıdır və yuvarlanma prosesi zamanı yaxşı sabit vəziyyəti saxlaya bilər, bununla da emal dəqiqliyini və səth pürüzlülüyünü təmin edə bilər.
(2) Yüksək xidmət müddətinə malik olmalıdır, əks halda dəzgahın emalının dəyərini artıracaqdır.
(3) Yaxşı çevik emal performansına malik olmalıdır. Yuvarlama prosesi zamanı səthin pürüzlülüyünü və iş parçasının ölçü dəqiqliyini təmin etmək üçün emal deformasiyasını mümkün qədər azaltmaq lazımdır.
Rolling emalı prosesi ağlabatan şəkildə təşkil etməli və iş parçasının materialına və dəqiqlik səviyyəsinə uyğun olaraq müvafiq emal parametrlərini və kəsmə miqdarını seçməlidir.
Göndərmə vaxtı: 09 mart 2023-cü il